锅炉防腐蚀防爆型中锅炉结焦一般分为超低温结焦和高温结焦，二种结焦温度已经超过了灰的熔化温度，使炉渣熔化成坨。

　　超低温结焦指的是全部沸腾床温度比较低（仅有400~500℃），但个别地方已经达到煤的燃烧温度，底料并未烧开而排风量早已使之再次点燃，以至部分地区温度超过炉渣熔化温度，产生结焦。超低温结焦通常是一起启动失败后不断调节送风量所引起的。

　　高温结焦指的是烧开层已完全震撼了，温度超过850℃。含煤量多的是底料层剧烈燃烧温度上升，火苗变成白黄色，温度超出1100℃之上时发生全部布风板上料层大规模结焦。

　　锅炉结焦也会降低锅炉热效率和锅炉出力，由于炉渣的换热特性比较差，危害锅筒吸热反应，因此锅筒结焦时排烟系统温度上升，增强了排烟系统损害。炉排片上结焦会导致自然通风艰难，毁坏正常的点燃，进而影响锅炉出力，会使得排烟系统艰难，常使输灰时要不了标准气压而不得不减负荷健身运动。假如水冷壁管结焦，则炉内出入口温度上升，饱和蒸汽温度也会跟着上升。假如受热面堵灰、结焦，又会让饱和蒸汽温度降低。排烟道堵灰结焦将扩大离心风机出力，长时间负荷的时候如果风机出力不足可能导致减负荷运作。长时间负荷运行中，炉内温度高，排烟道灰渣量多，这时结圈，堵灰较为严重，为防止汽温过大或风机电机电流不稳定，经常迫不得已减少负载，有时候甚至迫不得已锅炉吹管。